Korozija je jedan od najvažnijih elemenata koji uzrokujuventiloštećenje. DakleventilZaštita, antikorozija ventila važno je pitanje koje treba uzeti u obzir.
Ventiloblik korozije
Korozija metala uglavnom je uzrokovana kemijskom korozijom i elektrokemijskom korozijom, a korozija nemetalnih materijala uglavnom je uzrokovana izravnim kemijskim i fizičkim djelovanjem.
1. Kemijska korozija
Pod uvjetom da se ne stvara struja, okolni medij izravno reagira s metalom i uništava ga, poput korozije metala visokotemperaturnim suhim plinom i neelektrolitičkom otopinom.
2. galvanska korozija
Metal je u kontaktu s elektrolitom, što rezultira protokom elektrona, što uzrokuje oštećenje elektrokemijskog djelovanja, što je glavni oblik korozije.
Uobičajena kiselina-bazna otopina soli korozija, atmosferska korozija, korozija tla, korozija morske vode, korozija mikroba, korozija korozije i pukotine od nehrđajućeg čelika itd., Sve su elektrokemijska korozija. Elektrokemijska korozija ne samo da se javlja između dvije tvari koje mogu igrati kemijsku ulogu, već također stvara potencijalne razlike zbog razlike u koncentraciji otopine, razlike u koncentraciji okolnog kisika, neznatne razlike u strukturi tvari itd. I Dobiva snagu korozije, tako da se izgubi metal s malim potencijalom i položajem suhe sunčeve ploče.
Brzina korozije ventila
Stopa korozije može se podijeliti u šest razreda:
(1) Potpuno otporan na koroziju: stopa korozije je manja od 0,001 mm/godišnje
(2) Izuzetno otporna na koroziju: brzina korozije 0,001 do 0,01 mm/godišnje
(3) Otpornost na koroziju: brzina korozije 0,01 do 0,1 mm/godišnje
(4) Još uvijek otporna na koroziju: brzina korozije 0,1 do 1,0 mm/godišnje
(5) Loša otpornost na koroziju: stopa korozije 1,0 do 10 mm/godišnje
(6) Nije otporan na koroziju: stopa korozije je veća od 10 mm/godišnje
Devet mjera protiv korozije
1. Odaberite materijale otporne na koroziju prema korozivnom mediju
U stvarnoj proizvodnji korozija medija je vrlo komplicirana, čak i ako je materijal za ventil koji se koristi u istom mediju isti, koncentracija, temperatura i tlak medija su različiti, a korozija medija do materijala je Nije isto. Za svaki porast srednje temperature od 10 ° C, brzina korozije povećava se za oko 1 ~ 3 puta.
Srednja koncentracija ima veliki utjecaj na koroziju materijala ventila, kao što je olovo u sumpornoj kiselini s malom koncentracijom, korozija je vrlo mala, a kada koncentracija prelazi 96%, korozija se naglo raste. Ugljični čelik, naprotiv, ima najozbiljniju koroziju kada je koncentracija sumporne kiseline oko 50%, a kada se koncentracija poveća na više od 60%, korozija se naglo opada. Na primjer, aluminij je vrlo korozivan u koncentriranoj dušičnoj kiselini s koncentracijom veće od 80%, ali ozbiljno je korozivan u srednjim i niskim koncentracijama dušične kiseline, a nehrđajući čelik je vrlo otporan na razrijeđenu dušičnu kiselinu, ali je pogoršan u u Više od 95% koncentrirane dušične kiseline.
Iz gornjih primjera, može se vidjeti da bi se ispravan odabir materijala za ventil trebao temeljiti na specifičnoj situaciji, analizirati različite čimbenike koji utječu na koroziju i odabir materijala prema relevantnim priručnicima protiv korozije.
2. Koristite nemetalne materijale
Nemetalna otpornost na koroziju je izvrsna, sve dok temperatura i tlak ventila ispunjavaju zahtjeve nemetalnih materijala, ne samo da može riješiti problem korozije, već i spasiti dragocjene metale. Izrađuju se tijelo ventila, poklopac, obloge, površina za brtvljenje i ostali uobičajeni nemetalni materijali.
Plastika kao što su PTFE i klorirani polieter, kao i prirodna guma, neopren, nitril guma i druge gume koriste se za obloge ventila, a glavno tijelo poklopca za tijelo ventila izrađeno je od lijevanog željeza i čelika ugljika. Ne samo da osigurava jačinu ventila, već i osigurava da ventil nije korodiran.
Danas se koristi sve više plastike poput najlona i PTFE -a, a prirodna guma i sintetička guma koriste se za izradu raznih za brtvljenje i brtvene prstenove, koji se koriste na različitim ventilima. Ovi nemetalni materijali koji se koriste kao brtvene površine ne samo da imaju dobru otpornost na koroziju, već imaju i dobre performanse brtvljenja, što je posebno prikladno za upotrebu u medijima sa česticama. Naravno, oni su manje jaki i otporni na toplinu, a raspon primjena je ograničen.
3. Metalna površinska tretman
(1) Priključak ventila: Puž za ventil se obično tretira s pocinčanom, kromiranom oblogama i oksidacijom (plava) kako bi se poboljšala sposobnost otpora atmosferske i srednje korozije. Uz gore spomenute metode, i drugi pričvršćivači se također tretiraju površinskim tretmanima poput fosfacije prema situaciji.
(2) Površina za brtvljenje i zatvoreni dijelovi s malim promjerom: površinski procesi poput nitriranja i boroniziranja koriste se za poboljšanje njegove korozije otpornosti i otpornosti na habanje.
(3) Matična antikorozija: nitriding, boronizacija, kromiranje, nikl za oblaganje i drugi procesi površinskog obrade široko se koriste za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju, otpornost na koroziju i otpornost na abraziju.
Različiti površinski tretmani trebali bi biti prikladni za različite matične materijale i radno okruženje, u atmosferi, vodena para i azbestni pakiranje kontaktnih stabljika, mogu upotrijebiti tvrdo kromiranje, proces nitriranja plina (nehrđajući čelik ne smije koristiti ionski postupak nitriranja): u vodiku Sulfidno atmosfersko okruženje pomoću prevlaka visokog fosfora nikla ima bolje zaštitne performanse; 38CRMOAIA također može biti otporan na koroziju ionskim i plinskim nitriranjem, ali tvrdi kromirani premaz nije prikladan za upotrebu; 2CR13 može se oduprijeti koroziji amonijaka nakon gašenja i ublažavanja, a ugljični čelik pomoću plinskog nitriranja također može odoljeti koroziji amonijaka, dok svi slojevi za oblaganje fosfora-nickel nisu otporni na koroziju amonijaka, a plinski nitriranje 38CRMOAIA Materijal ima izvrsnu korozijsku rezistenciju i sveobuhvatne performanse , a uglavnom se koristi za izradu stabljika ventila.
(4) Tijelo i ručni kotač malog kalibra: Također je često kromiran da bi poboljšao otpornost na koroziju i ukrasio ventil.
4. Termičko prskanje
Toplinsko prskanje je vrsta postupka za pripremu premaza i postala je jedna od novih tehnologija za zaštitu površine materijala. To je metoda procesa jačanja površine koja koristi izvore topline visoke gustoće energije (plamen izgaranja plina, električni luk, plazma luk, električno grijanje, eksplozija plina itd.) Za zagrijavanje i otopljenje metala ili nemetalnih materijala i raspršivanje na to Prethodna osnovna površina u obliku atomizacije kako bi se oblikovala premaz za raspršivanje ili istodobno zagrijala osnovnu površinu, tako da se premaz ponovno rastopi na površini supstrata kako bi se stvorio postupak jačanja površinskog zavarivanja raspršivanja.
Većina metala i njihovih legura, keramika metalnog oksida, Cermet kompoziti i tvrdi metalni spojevi mogu se obložiti metalnim ili ne-metalnim podlogama jednom ili više termičkih metoda raspršivanja, što može poboljšati otpornost na površinsku koroziju, otpornost na habanje, otpornost na visoku temperaturu i drugo Svojstva i produžite radni vijek. Termičko prskanje Posebno funkcionalno premaz, s toplinskom izolacijom, izolacijom (ili nenormalnom električnom energijom), brtvenim brtvljenjem, samo-podmazivanjem, toplinskim zračenjem, elektromagnetskim oklopom i drugim posebnim svojstvima, upotreba toplinskog raspršivanja može popraviti dijelove.
5.
Premaz je široko korišteno sredstvo protiv korozije, a neophodan je antikorozijski materijal i identifikacijski znak na proizvodima ventila. Premaz je također nemetalni materijal koji se obično izrađuje od sintetičke smole, gumene kaše, biljnog ulja, otapala itd., Pokrivajući metalnu površinu, izolirajući medij i atmosferu i postižući svrhu antikorozije.
Prevlake se uglavnom koriste u vodi, slanoj vodi, morskoj vodi, atmosferi i ostalim okruženjima koja nisu previše korozivna. Unutarnja šupljina ventila često je obojena antikorozivnom bojom kako bi se spriječilo da voda, zrak i drugi mediji korodiraju ventil
6. Dodajte inhibitore korozije
Mehanizam pomoću kojeg inhibitori korozije kontroliraju koroziju jest da potiče polarizaciju baterije. Inhibitori korozije uglavnom se koriste u medijima i punilima. Dodavanje inhibitora korozije u medij može usporiti koroziju opreme i ventila, poput nehrđajućeg čelika kroma-nickel u sumpornoj kiselini bez kisika, velikog raspona topljivosti u stanju kremacije, korozija je ozbiljnija, ali dodavanje malog dodavanja malo Količina bakrenog sulfata ili dušične kiseline i drugih oksidansa može učiniti da se nehrđajući čelik pretvori u tupivo, površinu zaštitnog filma kako bi se spriječila erozija medija, u kloroloskoj kiselini, ako se dodaje mala količina oksidansa, Korozija titana može se smanjiti.
Ispitivanje tlaka ventila često se koristi kao medij za ispitivanje tlaka, što je lako uzrokovati korozijuventil, a dodavanje male količine natrijevog nitrita u vodu može spriječiti koroziju ventila vodom. Pakiranje azbesta sadrži klorid, koji uvelike korodira stabljiku ventila, a sadržaj klorida može se smanjiti ako je usvojena metoda pranja vode za paru, ali ovu je metodu vrlo teško implementirati, a ne može se općenito popularizirati, a pogodna je samo za posebnu potrebe.
Kako bi se zaštitila stabljika ventila i spriječila koroziju pakiranja azbesta, u pakiranju azbesta, inhibitor korozije i žrtveni metal obloženi su na stabljici ventila, inhibitor korozije sastoji se od natrijevog nitrita i natrijevog kromata, koji mogu generirati a Pasivizacijski film na površini stabljike ventila i poboljšati korozijsku otpornost na stabljiku ventila, a otapalo može učiniti da inhibitor korozije polako otapa i igra podmazivu ulogu; U stvari, cink je također inhibitor korozije, koji se prvo može kombinirati s kloridom u azbestu, tako da se prilika za kontakt s kloridom i matičnim metalom znatno smanjuje kako bi se postigla svrha antikorozije.
7. Elektrokemijska zaštita
Postoje dvije vrste elektrokemijske zaštite: anodna zaštita i katodna zaštita. Ako se cink koristi za zaštitu željeza, cink se korodira, cink se naziva žrtveni metal, u proizvodnoj praksi, zaštita od anode koristi se manje, katodna zaštita se koristi više. Ova metoda katodne zaštite koristi se za velike ventile i važne ventile, što je ekonomična, jednostavna i učinkovita metoda, a cink se dodaje pakiranju azbesta radi zaštite stabljike ventila.
8. Kontrolirajte korozivno okruženje
Takozvano okruženje ima dvije vrste širokog smisla i uskog smisla, široki osjećaj okoliša odnosi se na okoliš oko mjesta ugradnje ventila i njegov unutarnji cirkulacijski medij, a uski osjećaj okoliša odnosi se na uvjete oko mjesta ugradnje ventila .
Većina okruženja je nekontrolirana, a proizvodni procesi se ne mogu proizvoljno mijenjati. Samo u slučaju da neće biti oštećenja proizvoda i postupka, može se usvojiti metoda kontrole okoliša, poput deoksigenacije vode u kotlu, dodavanja alkalija u postupku rafiniranja ulja za podešavanje pH vrijednosti itd. Iz toga Stajalište, dodavanje inhibitora korozije i gore spomenute elektrokemijske zaštite također je način za kontrolu korozivnog okruženja.
Atmosfera je puna prašine, vodene pare i dima, posebno u proizvodnom okruženju, kao što su dimna slanica, otrovni plinovi i fini prah koji emitira oprema, što će uzrokovati različit stupnjevi korozije ventila. Operator treba redovito čistiti i redovito čistiti ventil i redovito puniti gorivo prema odredbama operativnih postupaka, što je učinkovita mjera za kontrolu korozije okoliša. Ugradnja zaštitnog poklopca na stabljiku ventila, postavljanje tla dobro na mljeveni ventil i prskanje boje na površini ventila svi su načini kako se spriječiti da korozivne tvari erodirajuventil.
Povećanje temperature okoline i zagađenja zraka, posebno za opremu i ventile u zatvorenom okruženju, ubrzat će svoju koroziju, a otvorene radionice ili mjere ventilacije i hlađenja trebaju se koristiti što je više moguće za usporavanje korozije okoliša.
9. Poboljšajte tehnologiju obrade i strukturu ventila
Zaštita protiv korozijeventilje problem koji se razmatra od početka dizajna, a proizvod ventila s razumnim strukturnim dizajnom i ispravnom metodom procesa nesumnjivo će imati dobar utjecaj na usporavanje korozije ventila. Stoga bi odjel za dizajn i proizvodnju trebao poboljšati dijelove koji nisu razumni u konstrukcijskom dizajnu, netočni u metodama procesa i lako uzrokovati koroziju kako bi ih prilagodio zahtjevima različitih radnih uvjeta.
Post Vrijeme: siječnja-22-2025
