Korozija je jedan od najvažnijih elemenata koji uzrokujuventilšteta. Stoga, uventilzaštita, antikorozivna zaštita ventila je važno pitanje koje treba uzeti u obzir.
Ventiloblik korozije
Korozija metala uglavnom je uzrokovana kemijskom i elektrokemijskom korozijom, a korozija nemetalnih materijala uglavnom je uzrokovana izravnim kemijskim i fizičkim djelovanjem.
1. Kemijska korozija
Pod uvjetom da se ne generira struja, okolni medij izravno reagira s metalom i uništava ga, kao što je korozija metala uzrokovana visokotemperaturnim suhim plinom i neelektrolitičkom otopinom.
2. Galvanska korozija
Metal je u kontaktu s elektrolitom, što rezultira protokom elektrona, koji uzrokuju njegovo oštećenje elektrokemijskim djelovanjem, što je glavni oblik korozije.
Uobičajena korozija kiselo-bazne otopine soli, atmosferska korozija, korozija tla, korozija morske vode, mikrobna korozija, korozija uslijed rupica i korozija pukotina nehrđajućeg čelika itd., sve su to elektrokemijska korozija. Elektrokemijska korozija ne samo da se javlja između dvije tvari koje mogu igrati kemijsku ulogu, već i stvara potencijalne razlike zbog razlike u koncentraciji otopine, razlike u koncentraciji okolnog kisika, male razlike u strukturi tvari itd., te dobiva snagu korozije, tako da se metal s niskim potencijalom i položajem suhe ploče sunca gube.
Brzina korozije ventila
Brzina korozije može se podijeliti u šest stupnjeva:
(1) Potpuno otporno na koroziju: brzina korozije je manja od 0,001 mm/godini
(2) Iznimno otporno na koroziju: brzina korozije 0,001 do 0,01 mm/godina
(3) Otpornost na koroziju: brzina korozije 0,01 do 0,1 mm/godina
(4) I dalje otporno na koroziju: brzina korozije 0,1 do 1,0 mm/godina
(5) Slaba otpornost na koroziju: brzina korozije 1,0 do 10 mm/godini
(6) Nije otporno na koroziju: brzina korozije je veća od 10 mm/godišnje
Devet mjera protiv korozije
1. Odaberite materijale otporne na koroziju prema korozivnom mediju
U stvarnoj proizvodnji, korozija medija je vrlo složena, čak i ako je materijal ventila korišten u istom mediju isti, koncentracija, temperatura i tlak medija su različiti, a korozija medija na materijal nije ista. Za svakih 10°C porasta temperature medija, brzina korozije se povećava za otprilike 1~3 puta.
Srednja koncentracija ima veliki utjecaj na koroziju materijala ventila, na primjer, olovo je u sumpornoj kiselini s malom koncentracijom, korozija je vrlo mala, a kada koncentracija prelazi 96%, korozija naglo raste. Ugljični čelik, naprotiv, ima najozbiljniju koroziju kada je koncentracija sumporne kiseline oko 50%, a kada se koncentracija poveća na više od 60%, korozija naglo opada. Na primjer, aluminij je vrlo korozivan u koncentriranoj dušičnoj kiselini s koncentracijom većom od 80%, ali je ozbiljno korozivan u srednjim i niskim koncentracijama dušične kiseline, a nehrđajući čelik je vrlo otporan na razrijeđenu dušičnu kiselinu, ali se pogoršava u više od 95% koncentriranoj dušičnoj kiselini.
Iz gornjih primjera može se vidjeti da ispravan odabir materijala za ventile treba biti utemeljen na specifičnoj situaciji, analizirati različite čimbenike koji utječu na koroziju i odabrati materijale prema relevantnim priručnicima za zaštitu od korozije.
2. Koristite nemetalne materijale
Otpornost na koroziju nemetalnih materijala je izvrsna, sve dok temperatura i tlak ventila zadovoljavaju zahtjeve nemetalnih materijala, ne samo da se može riješiti problem korozije, već se i uštedjeti plemeniti metali. Tijelo ventila, poklopac motora, obloga, brtvena površina i drugi uobičajeno korišteni nemetalni materijali izrađeni su.
Za obloge ventila koriste se plastike poput PTFE-a i kloriranog polietera, kao i prirodna guma, neopren, nitrilna guma i druge gume, a glavni dio poklopca ventila izrađen je od lijevanog željeza i ugljičnog čelika. To ne samo da osigurava čvrstoću ventila, već i osigurava da ventil ne korodira.
Danas se sve više koristi plastika poput najlona i PTFE-a, a prirodna i sintetička guma koriste se za izradu raznih brtvenih površina i brtvenih prstenova, koji se koriste na raznim ventilima. Ovi nemetalni materijali koji se koriste kao brtvene površine ne samo da imaju dobru otpornost na koroziju, već imaju i dobre performanse brtvljenja, što je posebno pogodno za upotrebu u medijima s česticama. Naravno, manje su čvrsti i otporni na toplinu, a raspon primjene je ograničen.
3. Obrada metalne površine
(1) Priključak ventila: Puž priključka ventila obično se obrađuje pocinčavanjem, kromiranjem i oksidacijom (plavo) kako bi se poboljšala otpornost na atmosfersku i medijsku koroziju. Uz gore navedene metode, i drugi pričvršćivači se obrađuju površinskim tretmanima poput fosfatiranja, ovisno o situaciji.
(2) Brtvljenje površina i zatvorenih dijelova malog promjera: površinski procesi poput nitriranja i boriranja koriste se za poboljšanje otpornosti na koroziju i habanje.
(3) Antikorozivna zaštita stabljike: nitriranje, boriranje, kromiranje, niklanje i drugi postupci površinske obrade široko se koriste za poboljšanje otpornosti na koroziju, korozijsku otpornost i otpornost na abraziju.
Različite površinske obrade trebaju biti prikladne za različite materijale stabljike i radna okruženja. U atmosferi, mediju vodene pare i azbestu koji je u kontaktu s stabljikom, može se koristiti tvrdo kromiranje, postupak plinskog nitriranja (nehrđajući čelik ne smije se koristiti postupak ionskog nitriranja): u atmosferskom okruženju s vodikovim sulfidom, galvanizacija premazom s visokim udjelom fosfora i nikla ima bolje zaštitne performanse; 38CrMOAIA također može biti otporan na koroziju ionskim i plinskim nitriranjem, ali tvrdi kromirani premaz nije prikladan za upotrebu; 2Cr13 može biti otporan na koroziju uzrokovanu amonijakom nakon kaljenja i popuštanja, a ugljični čelik dobiven plinskim nitriranjem također može biti otporan na koroziju uzrokovanu amonijakom, dok svi slojevi fosfor-nikla nisu otporni na koroziju uzrokovanu amonijakom, a materijal 38CrMOAIA dobiven plinskim nitriranjem ima izvrsnu otpornost na koroziju i sveobuhvatne performanse te se uglavnom koristi za izradu stabljika ventila.
(4) Tijelo i ručni kotač ventila malog kalibra: Često su i kromirani radi poboljšanja otpornosti na koroziju i ukrašavanja ventila.
4. Toplinsko prskanje
Toplinsko prskanje je vrsta procesne metode za pripremu premaza i postala je jedna od novih tehnologija za zaštitu površine materijala. To je metoda procesa ojačavanja površine koja koristi izvore topline visoke gustoće energije (plamen izgaranja plina, električni luk, plazma luk, električno zagrijavanje, eksplozija plina itd.) za zagrijavanje i taljenje metalnih ili nemetalnih materijala, te njihovo raspršivanje na prethodno obrađenu osnovnu površinu u obliku atomizacije kako bi se formirao premaz raspršivanjem ili istovremeno zagrijavanje osnovne površine, tako da se premaz ponovno topi na površini podloge kako bi se formirao sloj za zavarivanje raspršivanjem.
Većina metala i njihovih legura, metaloksidne keramike, cermet kompozita i spojeva tvrdih metala mogu se premazati na metalne ili nemetalne podloge jednom ili više metoda termičkog prskanja, što može poboljšati otpornost površine na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature i druga svojstva te produžiti vijek trajanja. Termičko prskanje je poseban funkcionalni premaz s toplinskom izolacijom, izolacijom (ili abnormalnom električnom energijom), brusnim brtvljenjem, samopodmazivanjem, toplinskim zračenjem, elektromagnetskim oklopom i drugim posebnim svojstvima, a korištenje termičkog prskanja može popraviti dijelove.
5. Boja u spreju
Premaz je široko korišteno sredstvo protiv korozije i neizostavan je materijal protiv korozije i identifikacijska oznaka na ventilskim proizvodima. Premaz je također nemetalni materijal, koji se obično izrađuje od sintetičke smole, gumene kaše, biljnog ulja, otapala itd., prekrivajući metalnu površinu, izolirajući medij i atmosferu te postižući svrhu protiv korozije.
Premazi se uglavnom koriste u vodi, slanoj vodi, morskoj vodi, atmosferi i drugim okruženjima koja nisu previše korozivna. Unutarnja šupljina ventila često je obojana antikorozivnom bojom kako bi se spriječilo da voda, zrak i drugi mediji nagrizu ventil.
6. Dodajte inhibitore korozije
Mehanizam kojim inhibitori korozije kontroliraju koroziju jest poticanje polarizacije baterije. Inhibitori korozije uglavnom se koriste u medijima i punilima. Dodavanje inhibitora korozije mediju može usporiti koroziju opreme i ventila, poput krom-nikl nehrđajućeg čelika u sumpornoj kiselini bez kisika, s velikim rasponom topljivosti u kremacijsko stanje, korozija je ozbiljnija, ali dodavanje male količine bakrenog sulfata ili dušične kiseline i drugih oksidansa može učiniti da nehrđajući čelik postane tup, površina zaštitnog filma sprječava eroziju medija. U klorovodičnoj kiselini, ako se doda mala količina oksidansa, korozija titana se može smanjiti.
Ispitivanje tlaka ventila često se koristi kao medij za ispitivanje tlaka, što lako može uzrokovati korozijuventil, a dodavanje male količine natrijevog nitrita u vodu može spriječiti koroziju ventila uzrokovanu vodom. Azbestno pakiranje sadrži klorid koji uvelike nagriza stablo ventila, a sadržaj klorida može se smanjiti ako se primijeni metoda pranja parom, ali ova metoda je vrlo teška za primjenu i ne može se općenito popularizirati te je prikladna samo za posebne potrebe.
Kako bi se zaštitila stabljika ventila i spriječila korozija azbestnog brtvila, u azbestnom brtvilu, inhibitor korozije i žrtveni metal su premazani na stabljici ventila, inhibitor korozije sastoji se od natrijevog nitrita i natrijevog kromata, koji mogu stvoriti pasivizacijski film na površini stabljike ventila i poboljšati otpornost stabljike ventila na koroziju, a otapalo može uzrokovati da se inhibitor korozije polako otopi i igra ulogu podmazivanja; Zapravo, cink je također inhibitor korozije, koji se prvo može kombinirati s kloridom u azbestu, tako da se mogućnost kontakta klorida i metala stabljike znatno smanjuje, kako bi se postigla svrha antikorozije.
7. Elektrokemijska zaštita
Postoje dvije vrste elektrokemijske zaštite: anodna zaštita i katodna zaštita. Ako se cink koristi za zaštitu željeza, cink korodira, cink se naziva žrtveni metal, u proizvodnoj praksi anodna zaštita se koristi rjeđe, a katodna zaštita više. Ova metoda katodne zaštite koristi se za velike ventile i važne ventile, što je ekonomična, jednostavna i učinkovita metoda, a cink se dodaje azbestnom pakiranju kako bi se zaštitilo stablo ventila.
8. Kontrolirajte korozivno okruženje
Takozvani okoliš ima dvije vrste: širi i uži smisao, širi smisao okoliša odnosi se na okoliš oko mjesta ugradnje ventila i njegov unutarnji cirkulacijski medij, a uži smisao okoliša odnosi se na uvjete oko mjesta ugradnje ventila.
Većina okruženja je nekontrolirana i proizvodni procesi se ne mogu proizvoljno mijenjati. Samo u slučaju da neće doći do oštećenja proizvoda i procesa, mogu se usvojiti metode kontrole okruženja, kao što je deoksigenacija kotlovske vode, dodavanje alkalija u procesu rafiniranja nafte radi podešavanja pH vrijednosti itd. S tog gledišta, dodavanje inhibitora korozije i elektrokemijske zaštite spomenutih gore također je način kontrole korozivnog okruženja.
Atmosfera je puna prašine, vodene pare i dima, posebno u proizvodnom okruženju, poput dimne slane otopine, otrovnih plinova i finog praha koji ispušta oprema, što će uzrokovati različite stupnjeve korozije ventila. Operater treba redovito čistiti i pročišćavati ventil te redovito puniti gorivom u skladu s odredbama radnih postupaka, što je učinkovita mjera za kontrolu korozije u okolišu. Ugradnja zaštitnog poklopca na stablo ventila, postavljanje uzemljenog bunara na uzemljeni ventil i prskanje boje na površinu ventila sve su to načini sprječavanja erozije korozivnih tvari.ventil.
Povećanje temperature okoline i onečišćenje zraka, posebno za opremu i ventile u zatvorenom okruženju, ubrzat će njihovu koroziju, te bi se otvorene radionice ili mjere ventilacije i hlađenja trebale koristiti što je više moguće kako bi se usporila korozija u okolišu.
9. Poboljšati tehnologiju obrade i strukturu ventila
Antikorozivna zaštita odventilje problem koji se razmatrao od početka dizajna, a ventilski proizvod s razumnim strukturnim dizajnom i ispravnom metodom obrade nesumnjivo će imati dobar učinak na usporavanje korozije ventila. Stoga bi odjel za dizajn i proizvodnju trebao poboljšati dijelove koji nisu razumnog strukturnog dizajna, neispravni u metodama obrade i lako uzrokuju koroziju, kako bi ih prilagodio zahtjevima različitih radnih uvjeta.
Vrijeme objave: 22. siječnja 2025.
