1. Strukturna analiza
(1) Ovoleptir ventilima kružnu strukturu u obliku torte, unutarnja šupljina povezana je i poduprta s 8 rebara za pojačanje, gornji otvor Φ620 komunicira s unutarnjom šupljinom, a ostatakventilzatvorena, pješčanu jezgru je teško popraviti i lako deformirati. I ispuh i čišćenje unutarnje šupljine donose velike poteškoće, kao što je prikazano na slici 1.
Debljina stijenke odljevaka uvelike varira, maksimalna debljina stijenke doseže 380 mm, a minimalna debljina stijenke je samo 36 mm. Kada se odljevak skrutne, temperaturna razlika je velika, a neravnomjerno skupljanje može lako proizvesti šupljine skupljanja i defekte poroznosti skupljanja, što će uzrokovati curenje vode u hidrauličkom ispitivanju.
2. Dizajn procesa:
(1) Razdjelna površina prikazana je na slici 1. Stavite kraj s rupama na gornju kutiju, napravite cijelu pješčanu jezgru u srednjoj šupljini i odgovarajuće produžite glavu jezgre kako biste olakšali pričvršćivanje pješčane jezgre i kretanje jezgra pijeska kada se kutija okrene. Stabilna, duljina konzolne glave jezgre dviju slijepih rupa sa strane duža je od duljine rupe, tako da je težište cijele pješčane jezgre pomaknuto na stranu glave jezgre kako bi se osiguralo da pješčana jezgra je fiksirana i stabilna.
Usvojen je poluzatvoreni sustav izlijevanja, ∑F iznutra: ∑F vodoravno: ∑F ravno=1:1,5:1,3, lijev koristi keramičku cijev s unutarnjim promjerom Φ120 i dva komada vatrostalnog materijala 200×100×40 mm cigle se postavljaju na dno kako bi se spriječilo izravno širenje rastaljenog željeza. Za udarni pješčani kalup, a Pjenasti keramički filtar 150×150×40 ugrađen je na dno klizača, a 12 keramičkih cijevi s unutarnjim promjerom Φ30 koristi se za unutarnje klizače za ravnomjerno spajanje na dno odljevka kroz spremnik za skupljanje vode na dnu filtra kako bi se formirala shema izlijevanja na dnu, kao što je prikazano na slici 2 Essence
(3) Postavite 14 ∮20 otvora za zrak sa šupljinom u gornji kalup, postavite otvor za odzračivanje jezgre od pijeska Φ200 u sredinu glave jezgre, stavite hladno željezo u debele i velike dijelove kako biste osigurali uravnoteženo skrućivanje odljevka i upotrijebite načelo grafitizacije ekspanzije za poništavanje Uspon za dovod se koristi za poboljšanje prinosa procesa. Veličina kutije s pijeskom je 3600×3600×1000/600 mm, a zavarena je čeličnom pločom debljine 25 mm kako bi se osigurala dovoljna čvrstoća i krutost, kao što je prikazano na slici 3.
3. Kontrola procesa
(1) Modeliranje: Prije modeliranja, upotrijebite standardni uzorak Φ50 × 50 mm za ispitivanje tlačne čvrstoće smolastog pijeska ≥ 3,5 MPa i zategnite hladno željezo i klizač kako biste osigurali da pješčani kalup ima dovoljnu čvrstoću za poništavanje proizvedenog grafita kada se rastaljeno željezo skrutne Kemijska ekspanzija, i spriječite da rastaljeno željezo dugotrajno utječe na dio klizača i izazove ispiranje pijeska.
Izrada jezgre: Pješčana jezgra podijeljena je na 8 jednakih dijelova pomoću 8 rebara za ojačanje, koja su povezana kroz srednju šupljinu. Nema drugih potpornih i ispušnih dijelova osim srednje glave jezgre. Ako se pješčana jezgra ne može učvrstiti i nakon izlijevanja pojavit će se ispuh, pomak pješčane jezgre i otvori za zrak. Budući da je ukupna površina pješčane jezgre velika, podijeljena je na osam dijelova. Mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost kako bi se osiguralo da se pješčana jezgra neće oštetiti nakon odvajanja kalupa i da se neće oštetiti nakon izlijevanja. Dolazi do deformacije kako bi se osigurala jednolika debljina stijenke odljevka. Iz tog smo razloga posebno izradili posebnu kost jezgre i zavezali je na kost jezgre ventilacijskim užetom kako bismo izvukli ispušne plinove iz glave jezgre kako bismo osigurali kompaktnost pješčanog kalupa prilikom izrade jezgre. Kao što je prikazano na slici 4.
(4) Kutija za zatvaranje: S obzirom na to da je teško očistiti pijesak u unutarnjoj šupljini leptir ventila, cijela pješčana jezgra je obojena u dva sloja boje, prvi sloj je premazan cirkonijskom bojom na bazi alkohola (Baume stupanj 45-55), a prvi sloj je naslikan i paljen. Nakon sušenja drugi sloj premazati magnezijskom bojom na bazi alkohola (Baume stupanj 35-45) kako bi se spriječilo lijepljenje odljevka za pijesak i sinteriranje koje se ne može očistiti. Dio glave jezgre obješen je na čeličnu cijev Φ200 glavne strukture kosti jezgre s tri vijka M25, fiksiran i zaključan s gornjom kutijom za pijesak kalupa s čepovima za vijke i provjerava se je li debljina stijenke svakog dijela ujednačena.
4. Proces taljenja i lijevanja
(1) Koristite Benxi nisko-P, S, Ti visokokvalitetno sirovo željezo Q14/16# i dodajte ga u omjeru od 40%~60%; elementi u tragovima kao što su P, S, Ti, Cr, Pb, itd. strogo su kontrolirani u otpadnom čeliku, a hrđa i ulje nisu dopušteni, omjer dodavanja je 25%~40%; vraćeno punjenje mora se očistiti pjeskarenjem prije upotrebe kako bi se osigurala čistoća punjenja.
(2) Kontrola glavne komponente nakon peći: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (preostalo): 0,035% ~0,05%, pod pretpostavkom osiguravanja sferoidizacije, donja granica Mg (rezidualno) treba uzeti što je više moguće.
(3) Tretman inokulacije sferoidizacijom: koriste se sferoidizatori s niskim udjelom magnezija i rijetkih zemalja, a omjer dodavanja je 1,0%~1,2%. Tretman sferoidizacijom konvencionalnom metodom ispiranja, 0,15% jednokratne inokulacije prekriveno je nodulizerom na dnu pakiranja i sferoidizacija je dovršena. Troska se potom ugovara za sekundarnu inokulaciju od 0,35%, a tijekom izlijevanja provodi se protočna inokulacija od 0,15%.
(5) Usvojen je proces brzog lijevanja niske temperature, temperatura lijevanja je 1320°C~1340°C, a vrijeme lijevanja je 70~80 s. Rastaljeno željezo ne može se prekinuti tijekom izlijevanja, a čašica je uvijek puna kako bi se spriječilo da plin i inkluzije uđu u kalup kroz klizač. šupljina.
5. Rezultati ispitivanja lijevanja
(1) Ispitajte vlačnu čvrstoću lijevanog ispitnog bloka: 485MPa, istezanje: 15%, Brinellova tvrdoća HB187.
(2) Stopa sferoidizacije je 95%, veličina grafita je stupanj 6, a perlit je 35%. Metalografska struktura prikazana je na slici 5.
(3) Nisu pronađeni nedostaci koji se mogu zabilježiti u UT i MT sekundarnom otkrivanju grešaka važnih dijelova.
(4) Izgled je ravan i gladak (vidi sliku 6), bez nedostataka lijevanja kao što su uključci pijeska, uključci troske, hladni zatvarači itd., debljina stijenke je ujednačena, a dimenzije zadovoljavaju zahtjeve crteža.
(6) Ispitivanje hidrauličkim tlakom od 20 kg/cm2 nakon obrade nije pokazalo curenje
6. Zaključak
Prema strukturnim karakteristikama ovog leptir ventila, problem nestabilne i lake deformacije velike jezgre pijeska u sredini i teškog čišćenja pijeska riješen je naglaskom na dizajn plana procesa, proizvodnju i fiksiranje jezgre pijeska i korištenje premaza na bazi cirkonija. Postavljanjem ventilacijskih otvora izbjegava se mogućnost stvaranja pora u odljevcima. Od sustava kontrole punjenja peći i sustava pokretača, pjenasti keramički filtarski zaslon i tehnologija keramičkih ulaza koriste se kako bi se osigurala čistoća rastaljenog željeza. Nakon višestrukih tretmana inokulacije, metalografska struktura odljevaka i raznih Sveobuhvatna izvedba dosegla je standardne zahtjeve kupaca
IzTianjin Tanggu Water-seal valve Co.,ltd. Leptir ventil, zasun, Y-cjedilo, nepovratni ventil s dvostrukom pločomproizvodnja.
Vrijeme objave: 29. travnja 2023
