U inženjeringu cjevovoda, pravilan odabir električnih ventila jedan je od jamstvenih uvjeta za ispunjavanje zahtjeva uporabe. Ako upotrijebljeni električni ventil nije pravilno odabran, to neće utjecati samo na upotrebu, već će dovesti i do štetnih posljedica ili ozbiljnih gubitaka, stoga je točan odabir električnih ventila u projektiranju cjevovoda.
Radna okolina električnog ventila
Osim obraćanja pozornosti na parametre cjevovoda, posebnu pozornost treba obratiti na uvjete okoline njegovog rada, jer je električni uređaj u električnom ventilu elektromehanička oprema, a na njegovo radno stanje uvelike utječe radno okruženje. Obično je radno okruženje električnog ventila kako slijedi:
1. Unutarnja instalacija ili vanjska uporaba uz zaštitne mjere;
2. Vanjska instalacija na otvorenom, uz vjetar, pijesak, kišu i rosu, sunčevu svjetlost i drugu eroziju;
3. Ima zapaljivo ili eksplozivno okruženje plinom ili prašinom;
4. Vlažna tropska, suha tropska sredina;
5. Temperatura medija cjevovoda je čak 480°C ili više;
6. Temperatura okoline je ispod -20°C;
7. Lako je biti poplavljen ili uronjen u vodu;
8. Okoline s radioaktivnim materijalima (nuklearne elektrane i uređaji za ispitivanje radioaktivnih materijala);
9. Okruženje broda ili doka (sa slanom sprejom, plijesni i vlagom);
10. Prilike s jakim vibracijama;
11. Prilike sklone požaru;
Za električne ventile u gore navedenim okruženjima, struktura, materijali i zaštitne mjere električnih uređaja su različiti. Stoga bi odgovarajući električni uređaj ventila trebao biti odabran u skladu s gore navedenim radnim okruženjem.
Funkcionalni zahtjevi za električnuventili
U skladu sa zahtjevima inženjerske kontrole, za električni ventil, funkciju upravljanja dovršava električni uređaj. Svrha korištenja električnih ventila je ostvarivanje ne-ručnog električnog upravljanja ili računalnog upravljanja za otvaranje, zatvaranje i podešavanje veze ventila. Današnji električni uređaji ne služe samo za uštedu radne snage. Zbog velikih razlika u funkciji i kvaliteti proizvoda različitih proizvođača, izbor električnih uređaja i izbor ventila jednako su važni za projekt.
Električno upravljanje električnimventili
Zbog stalnog poboljšanja zahtjeva industrijske automatizacije, s jedne strane, povećava se uporaba električnih ventila, as druge strane zahtjevi upravljanja električnim ventilima postaju sve veći i složeniji. Stoga se dizajn električnih ventila u smislu električne kontrole također stalno ažurira. Napretkom znanosti i tehnologije te popularizacijom i primjenom računala nastavit će se pojavljivati nove i raznolike metode upravljanja električnom energijom. Za cjelokupnu kontrolu elventil, treba obratiti pozornost na odabir načina upravljanja električnim ventilom. Na primjer, prema potrebama projekta, bilo da se koristi centralizirani način upravljanja ili jedan način upravljanja, da li se povezuje s drugom opremom, programskom kontrolom ili primjenom računalne programske kontrole itd., načelo upravljanja je različito . Uzorak proizvođača električnih uređaja ventila daje samo standardno načelo električne kontrole, tako da odjel za upotrebu treba napraviti tehničku objavu s proizvođačem električnih uređaja i razjasniti tehničke zahtjeve. Osim toga, pri odabiru električnog ventila trebali biste razmisliti o kupnji dodatnog električnog regulatora ventila. Budući da se općenito kontroler mora kupiti zasebno. U većini slučajeva, kada se koristi samo jedna kontrola, potrebno je kupiti regulator, jer je praktičnije i jeftinije kupiti regulator nego da ga dizajnira i proizvede sam korisnik. Kada izvedba električne kontrole ne može zadovoljiti zahtjeve inženjerskog dizajna, proizvođaču treba predložiti izmjenu ili redizajn.
Ventilski električni uređaj je uređaj koji ostvaruje programiranje ventila, automatsko upravljanje i daljinsko upravljanje*, a proces njegovog gibanja može se kontrolirati količinom hoda, momenta ili aksijalnog potiska. Budući da radna svojstva i stupanj iskorištenja aktuatora ventila ovise o vrsti ventila, radnoj specifikaciji uređaja i položaju ventila na cjevovodu ili opremi, pravilan odabir aktuatora ventila je ključan za sprječavanje preopterećenja ( radni moment je veći od upravljačkog momenta). Općenito, osnova za pravilan odabir ventilskih električnih uređaja je sljedeća:
Radni moment Radni moment je glavni parametar za odabir električnog uređaja ventila, a izlazni moment električnog uređaja trebao bi biti 1,2~1,5 puta veći od radnog momenta ventila.
Postoje dvije glavne strukture stroja za upravljanje električnim uređajem potisnog ventila: jedan nije opremljen potisnim diskom i izravno daje zakretni moment; Drugi je konfigurirati potisnu ploču, a izlazni okretni moment se pretvara u izlazni potisak kroz maticu u potisnoj ploči.
Broj okretaja izlazne osovine elektrouređaja ventila povezan je s nazivnim promjerom ventila, nagibom stabla i brojem navoja, koji treba izračunati prema M=H/ZS (M je ukupan broj okretaja koje bi električni uređaj trebao ispuniti, H je visina otvora ventila, S je korak navoja prijenosa stabla ventila, a Z je broj navojnih glavaventilstabljika).
Ako veliki promjer vretena koji dopušta električni uređaj ne može proći kroz vreteno opremljenog ventila, ne može se sastaviti u električni ventil. Stoga unutarnji promjer šuplje izlazne osovine aktuatora mora biti veći od vanjskog promjera stabla otvorenog šipkastog ventila. Za ventil s tamnom šipkom u djelomičnom rotirajućem ventilu i ventilu s više okretaja, iako problem prolaza promjera stabla ventila nije uzet u obzir, promjer stabla ventila i veličina utora za klin također treba u potpunosti uzeti u obzir pri odabiru, tako da može normalno raditi nakon montaže.
Ako je brzina otvaranja i zatvaranja ventila izlazne brzine prebrza, lako je proizvesti vodeni čekić. Stoga odgovarajuću brzinu otvaranja i zatvaranja treba odabrati prema različitim uvjetima uporabe.
Ventilski aktuatori imaju svoje posebne zahtjeve, tj. moraju moći definirati zakretni moment ili aksijalne sile. Običnoventilaktuatori koriste spojke za ograničavanje momenta. Kada se odredi veličina električnog uređaja, određuje se i njegov upravljački moment. Općenito radeći u unaprijed određeno vrijeme, motor neće biti preopterećen. Međutim, ako se dogode sljedeće situacije, to može dovesti do preopterećenja: prvo, napon napajanja je nizak i ne može se postići potrebni okretni moment, tako da se motor prestaje okretati; drugi je pogrešno podešavanje mehanizma za ograničavanje zakretnog momenta kako bi bio veći od momenta zaustavljanja, što rezultira kontinuiranim prekomjernim momentom i zaustavljanjem motora; treći je povremena uporaba, a stvorena akumulacija topline premašuje dopuštenu vrijednost porasta temperature motora; Četvrto, krug mehanizma za ograničavanje zakretnog momenta iz nekog razloga ne uspije, što zakretni moment čini prevelikim; Peto, temperatura okoline je previsoka, što smanjuje toplinski kapacitet motora.
U prošlosti je metoda zaštite motora bila korištenje osigurača, prekostrujnih releja, toplinskih releja, termostata itd., ali ove metode imaju svoje prednosti i nedostatke. Ne postoji pouzdana metoda zaštite za opremu s promjenjivim opterećenjem kao što su električni uređaji. Stoga se moraju usvojiti različite kombinacije, koje se mogu sažeti u dvije vrste: jedna je za procjenu povećanja ili smanjenja ulazne struje motora; Drugi je procijeniti stanje zagrijavanja samog motora. U svakom slučaju, bilo koji način uzima u obzir zadanu vremensku marginu toplinskog kapaciteta motora.
Općenito, osnovna metoda zaštite od preopterećenja je: zaštita od preopterećenja za kontinuirani rad ili brzi rad motora, korištenjem termostata; Za zaštitu rotora motora od zastoja, usvojen je toplinski relej; Za slučajeve kratkog spoja koriste se osigurači ili nadstrujni releji.
Otpornije sjedenjeleptir ventili,zasuna, kontrolni ventildetalje, možete nas kontaktirati putem WhatsApp-a ili e-pošte.
Vrijeme objave: 26. studenoga 2024
