Brušenje je uobičajena metoda završne obrade brtvene površine ventila u procesu proizvodnje. Brušenje može učiniti da površina za brtvljenje ventila dobije visoku točnost dimenzija, hrapavost geometrijskog oblika i hrapavost površine, ali ne može poboljšati točnost međusobnog položaja između površina površine za brtvljenje. Dimenzionalna točnost brtvene površine brušenog ventila obično je 0,001~0,003 mm; točnost geometrijskog oblika (kao što je neravnina) je 0,001 mm; hrapavost površine je 0,1~0,008.
Osnovno načelo brušenja brtvene površine uključuje pet aspekata: proces brušenja, kretanje brušenja, brzinu brušenja, pritisak brušenja i dodatak brušenja.
1. Proces mljevenja
Alat za brušenje i površina brtvenog prstena dobro su spojeni, a alat za brušenje čini složene pokrete brušenja duž površine spoja. Abrazivi se postavljaju između alata za lepljenje i površine brtvenog prstena. Kada se alat za prianjanje i površina brtvenog prstena pomiču jedna u odnosu na drugu, dio abrazivnih zrnaca u abrazivu će kliziti ili kotrljati se između alata za prianjanje i površine brtvenog prstena. sloj metala. Vrhovi na površini brtvenog prstena prvo se bruše, a zatim se postupno postiže željena geometrija.
Brušenje nije samo mehanički proces brušenja metala, već i kemijsko djelovanje. Mast u abrazivu može stvoriti oksidni film na površini koja se obrađuje, čime se ubrzava proces brušenja.
2 . kretanje brušenja
Kada se alat za brušenje i površina brtvenog prstena pomiču jedna u odnosu na drugu, zbroj relativnih kliznih staza svake točke na površini brtvenog prstena prema alatu za brušenje trebao bi biti isti. Također, smjer relativnog gibanja trebao bi se stalno mijenjati. Stalna promjena smjera gibanja sprječava svako abrazivno zrno da ponovi svoju putanju na površini brtvenog prstena, kako ne bi došlo do očitih tragova habanja i povećanja hrapavosti površine brtvenog prstena. Osim toga, stalna promjena smjera gibanja ne može učiniti abraziv ravnomjernije raspoređenim, tako da se metal na površini brtvenog prstena može ravnomjernije rezati.
Iako je brušenje komplicirano i smjer kretanja se uvelike mijenja, brušenje se uvijek odvija uzduž vezne površine alata za brušenje i površine brtvenog prstena. Bilo da se radi o ručnom ili mehaničkom brušenju, geometrijska točnost oblika površine brtvenog prstena uglavnom je pod utjecajem geometrijske točnosti oblika brusnog alata i kretanja brušenja.
3. brzina mljevenja
Što je brži pokret mljevenja, to je mljevenje učinkovitije. Brzina brušenja je velika, više abrazivnih čestica prolazi kroz površinu obratka po jedinici vremena, a više metala se odsiječe.
Brzina brušenja je obično 10~240m/min. Za izratke koji zahtijevaju visoku preciznost brušenja, brzina brušenja općenito ne prelazi 30 m/min. Brzina brušenja brtvene površine ventila povezana je s materijalom brtvene površine. Brzina brušenja brtvene površine bakra i lijevanog željeza je 10~45m/min; Brtvena površina kaljenog čelika i tvrde legure je 25 ~ 80 m/min; brtvena površina od austenitnog nehrđajućeg čelika 10~25m/min.
4. pritisak mljevenja
Učinkovitost mljevenja povećava se s povećanjem tlaka mljevenja, a tlak mljevenja ne smije biti previsok, općenito 0,01-0,4MPa.
Pri brušenju brtvene površine od lijevanog željeza, bakra i austenitnog nehrđajućeg čelika, tlak brušenja je 0,1 ~ 0,3 MPa; brtvena površina kaljenog čelika i tvrde legure je 0,15 ~ 0,4 MPa. Uzmite veću vrijednost za grubo brušenje i manju vrijednost za fino brušenje.
5. Dodatak za mljevenje
Budući da je brušenje završni proces, količina rezanja je vrlo mala. Veličina dodatka za brušenje ovisi o točnosti obrade i hrapavosti površine prethodnog procesa. Pod pretpostavkom da se osigura uklanjanje tragova obrade prethodnog procesa i ispravi geometrijska pogreška brtvenog prstena, što je manji dodatak za brušenje, to bolje.
Brtvenu površinu općenito treba fino brusiti prije brušenja. Nakon finog brušenja, površina za brtvljenje može se izravno preklopiti, a minimalni dopušteni brušenje je: dopušteni promjer je 0,008~0,020 mm; dopuštena ravnina je 0,006~0,015 mm. Uzmite malu vrijednost kada je ručno brušenje ili tvrdoća materijala visoka, a uzmite veliku vrijednost kada je mehaničko brušenje ili tvrdoća materijala niska.
Brtvena površina tijela ventila je nezgodna za brušenje i obradu, tako da se može koristiti fino tokarenje. Nakon završnog tokarenja, površina za brtvljenje mora biti grubo brušena prije završne obrade, a dopuštenje za ravninu je 0,012~0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., Ltd je specijaliziran za proizvodnjuelastični leptir ventil sa sjedištem, zasuna, Y-cjedilo, balansni ventil, wafer nepovratni ventilitd.
Vrijeme objave: 25. lipnja 2023
