Brušenje je uobičajena metoda završne obrade brtvenih površina ventila u proizvodnom procesu. Brušenjem se može postići visoka dimenzijska točnost, geometrijska hrapavost i hrapavost površine brtve ventila, ali se ne može poboljšati međusobna točnost položaja između površina brtvene površine. Dimenzijska točnost brušene brtvene površine ventila obično je 0,001~0,003 mm; točnost geometrijskog oblika (kao što je neravnina) je 0,001 mm; hrapavost površine je 0,1~0,008.
Osnovni princip brušenja brtvene površine uključuje pet aspekata: proces brušenja, kretanje brušenja, brzinu brušenja, pritisak brušenja i dodatak za brušenje.
1. Proces mljevenja
Brusni alat i površina brtvenog prstena dobro su kombinirani, a brusni alat izvodi složene brusne pokrete duž spojne površine. Abrazivi se postavljaju između alata za lepanje i površine brtvenog prstena. Kada se alat za lepanje i površina brtvenog prstena pomiču relativno jedan prema drugome, dio abrazivnih zrna u abrazivu će kliziti ili se kotrljati između alata za lepanje i površine brtvenog prstena. sloj metala. Vrhovi na površini brtvenog prstena prvo se bruse, a zatim se postupno postiže potrebna geometrija.
Brušenje nije samo mehanički proces djelovanja abraziva na metale, već i kemijsko djelovanje. Mast u abrazivu može stvoriti oksidni film na površini koja se obrađuje, čime se ubrzava proces brušenja.
2 . pokret brušenja
Kada se brusni alat i površina brtvenog prstena pomiču relativno jedno u odnosu na drugo, zbroj relativnih kliznih putanja svake točke na površini brtvenog prstena u odnosu na brusni alat trebao bi biti isti. Također, smjer relativnog gibanja trebao bi se stalno mijenjati. Stalna promjena smjera gibanja sprječava da svako abrazivno zrno ponavlja svoju putanju na površini brtvenog prstena, kako ne bi uzrokovalo očite tragove trošenja i povećalo hrapavost površine brtvenog prstena. Osim toga, kontinuirana promjena smjera gibanja ne može ravnomjernije rasporediti abraziv, tako da se metal na površini brtvenog prstena može ravnomjernije rezati.
Iako je pokret brušenja kompliciran i smjer kretanja se uvelike mijenja, pokret brušenja se uvijek izvodi duž površine za lijepljenje brusnog alata i površine brtvenog prstena. Bilo da se radi o ručnom ili mehaničkom brušenju, na geometrijsku točnost oblika površine brtvenog prstena uglavnom utječe točnost geometrijskog oblika brusnog alata i pokret brušenja.
3. brzina brušenja
Što je brži pokret brušenja, to je brušenje učinkovitije. Brzina brušenja je velika, više abrazivnih čestica prolazi kroz površinu obratka po jedinici vremena i više metala se reže.
Brzina brušenja obično je 10~240 m/min. Za radne komade koji zahtijevaju visoku preciznost brušenja, brzina brušenja općenito ne prelazi 30 m/min. Brzina brušenja brtvene površine ventila povezana je s materijalom brtvene površine. Brzina brušenja brtvene površine bakra i lijevanog željeza iznosi 10~45 m/min; brtvene površine kaljenog čelika i tvrde legure iznosi 25~80 m/min; brtvene površine austenitnog nehrđajućeg čelika iznosi 10~25 m/min.
4. pritisak brušenja
Učinkovitost mljevenja povećava se s povećanjem tlaka mljevenja, a tlak mljevenja ne smije biti previsok, općenito 0,01-0,4 MPa.
Prilikom brušenja brtvene površine od lijevanog željeza, bakra i austenitnog nehrđajućeg čelika, tlak brušenja je 0,1~0,3 MPa; brtvene površine od kaljenog čelika i tvrde legure je 0,15~0,4 MPa. Za grubo brušenje uzmite veću vrijednost, a za fino brušenje manju.
5. Dodatak za brušenje
Budući da je brušenje završni proces, količina rezanja je vrlo mala. Veličina dodatka za brušenje ovisi o točnosti obrade i hrapavosti površine prethodnog procesa. Pod pretpostavkom osiguranja uklanjanja tragova obrade prethodnog procesa i ispravljanja geometrijske pogreške brtvenog prstena, što je manji dodatak za brušenje, to bolje.
Brtvena površina općenito treba biti fino brušena prije brušenja. Nakon finog brušenja, brtvena površina može se izravno preklopiti, a minimalni dodatak za brušenje je: dodatak za promjer je 0,008~0,020 mm; dodatak za ravninu je 0,006~0,015 mm. Uzmite malu vrijednost kada je ručno brušenje ili je tvrdoća materijala visoka, a veliku vrijednost kada je mehaničko brušenje ili je tvrdoća materijala niska.
Brtvena površina tijela ventila nije pogodna za brušenje i obradu, pa se može koristiti fino tokarenje. Nakon završnog tokarenja, brtvena površina mora biti grubo izbrušena prije završne obrade, a tolerancija ravnine je 0,012~0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., ltd specijaliziran je za proizvodnjuelastični leptir ventil s sjedištem, zaporni ventil, Y-filter, balansirajući ventil, nepovratni ventil pločiceitd.
Vrijeme objave: 25. lipnja 2023.
