Princip odabira ventila
(1) Sigurnost i pouzdanost. Zahtjevi proizvodnje petrokemije, elektrana, metalurgije i drugih industrija za kontinuirani, stabilan rad s dugim ciklusom. Stoga, potreban ventil treba biti visoke pouzdanosti, velikog sigurnosnog faktora, ne može uzrokovati veću sigurnost proizvodnje i osobne žrtve zbog kvara ventila, kako bi se zadovoljili zahtjevi dugotrajnog rada uređaja. Osim toga, smanjite ili izbjegnite curenje uzrokovano ventilima, stvorite čistu, civiliziranu tvornicu, provedbu zdravlja, sigurnosti i upravljanja okolišem.
(2) Ispuniti zahtjeve procesa proizvodnje. Ventil treba zadovoljiti potrebe korištenja medija, radnog tlaka, radne temperature i uporabe, što je ujedno i osnovni uvjet pri izboru ventila. Ako je potreban ventil za zaštitu od nadtlaka i ispuštanje viška medija, mora se odabrati sigurnosni ventil i preljevni ventil; kako biste spriječili srednji povratni ventil tijekom radnog procesa, usvojitekontrolni ventil; automatski eliminirati kondenziranu vodu, zrak i druge nekondenzirajuće plinove koji se stvaraju u cijevima za paru i opremi, dok sprječava ispuštanje pare, mora se koristiti odvodni ventil. Osim toga, kada je medij korozivan, potrebno je odabrati materijale dobre otpornosti na koroziju.
(3) Pogodan rad, instalacija i održavanje. Nakon što je ventil instaliran, rukovatelj bi trebao biti u stanju ispravno identificirati smjer ventila, oznaku otvaranja i indikacijski signal, kako bi se nosio s raznim hitnim kvarovima. U isto vrijeme, odabrana struktura tipa ventila trebala bi biti što je moguće veća, prikladna za ugradnju i održavanje.
(4) Ekonomičnost. Pod pretpostavkom zadovoljavanja normalne uporabe procesnih cjevovoda, ventili s relativno niskim troškovima proizvodnje i jednostavnom strukturom trebaju biti odabrani što je više moguće kako bi se smanjili troškovi uređaja, izbjeglo rasipanje sirovina za ventile i smanjili troškovi instalacije i održavanja ventila u kasnijoj fazi.
Koraci odabira ventila
1. Odredite radno stanje ventila prema upotrebi ventila u uređaju ili procesnom cjevovodu. Na primjer, radni medij, radni tlak i radna temperatura itd.
2. Odredite razinu izvedbe brtvljenja ventila prema radnom mediju, radnom okruženju i zahtjevima korisnika.
3. Odredite tip ventila i način pogona prema namjeni ventila. Vrste kao što suelastični leptir ventil, povratni ventil, zasun,balansni ventil, itd. Način vožnje kao što je pužni kotač, električni, pneumatski itd.
4.Prema nazivnom parametru ventila. Nazivni tlak i nazivna veličina ventila moraju biti usklađeni s ugrađenom procesnom cijevi. Neki ventili određuju nazivnu veličinu ventila prema protoku ili protoku ventila tijekom nazivnog vremena medija.
5. Odredite oblik spoja krajnje površine ventila i cijevi prema stvarnim radnim uvjetima i nazivnoj veličini ventila. Kao što je prirubnica, zavarivanje, spojnica ili navoj itd.
6. Odredite strukturu i oblik tipa ventila prema položaju ugradnje, prostoru za ugradnju i nazivnoj veličini ventila. Kao što su zasuni s tamnom šipkom, kutni kuglasti ventil, fiksni kuglasti ventil itd.
Prema karakteristikama medija, radnom tlaku i radnoj temperaturi, do ispravnog i razumnog odabira školjke ventila i unutarnjih materijala.
Vrijeme objave: 5. srpnja 2024
