Ljudi to obično misleventilod nehrđajućeg čelika i neće hrđati. Ako se dogodi, možda je problem u čeliku. Ovo je jednostrana zabluda o nerazumijevanju nehrđajućeg čelika, koji također može hrđati pod određenim uvjetima.
Nehrđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju—to jest, otpornost na hrđu, a također ima sposobnost korozije u medijima koji sadrže kiseline, lužine i soli—odnosno otpornost na koroziju. Međutim, veličina njegove antikorozivne sposobnosti mijenja se s kemijskim sastavom samog čelika, stupnjem zaštite, uvjetima uporabe i vrstom medija u okolišu.
Nehrđajući čelik obično se dijeli na:
Obično se, prema metalografskoj strukturi, obični nehrđajući čelik dijeli u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Na temelju ove tri osnovne metalografske strukture za specifične potrebe i namjene izvode se dvofazni čelici, nehrđajući čelici koji otvrdnjavaju taloženjem i visokolegirani čelici s udjelom željeza manjim od 50%.
1. Austenitni nehrđajući čelik.
U matrici dominira austenitna struktura (CY faza) kubične kristalne strukture usmjerene na površinu, koja nije magnetska i uglavnom je ojačana hladnom obradom (i može dovesti do određenih magnetskih svojstava) nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima u serijama 200 i 300, kao što je 304.
2. Feritni nehrđajući čelik.
Matrica je dominira feritna struktura ((faza) tjelesno usmjerene kubične kristalne strukture, koja je magnetska i općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali se može malo ojačati hladnom obradom. Američki institut za željezo i čelik ima oznaku 430 i 446.
3. Martenzitni nehrđajući čelik.
Matrica je martenzitne strukture (tjelesno centrirana kubična ili kubična), magnetska, a mehanička svojstva joj se mogu podešavati toplinskom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokoj temperaturi, a kada se odgovarajućom brzinom ohladi na sobnu temperaturu, austenitna struktura može se transformirati u martenzit (tj. očvrsnuti) .
4. Austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik.
Matrica ima i austenitnu i feritnu dvofaznu strukturu, a sadržaj manje fazne matrice općenito je veći od 15%. Magnetna je i može se ojačati hladnom obradom. 329 je tipičan duplex nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dvofazni čelik ima visoku čvrstoću, a otpornost na interkristalnu koroziju i kloridnu naponsku koroziju i rupičastu koroziju značajno su poboljšane.
5. Nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem.
Matrica je austenitne ili martenzitne strukture i može se očvrsnuti taložnim otvrdnjavanjem. Američki institut za željezo i čelik označen je brojem serije 600, kao što je 630, što je 17-4PH.
Općenito govoreći, osim legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika je relativno izvrsna. U manje korozivnom okruženju može se koristiti feritni nehrđajući čelik. U blago korozivnom okruženju, ako se od materijala zahtijeva visoka čvrstoća ili visoka tvrdoća, mogu se koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem.
Uobičajene vrste i svojstva nehrđajućeg čelika
01 304 Nehrđajući čelik
To je jedan od najčešće korištenih i naširoko korištenih austenitnih nehrđajućih čelika. Pogodan je za proizvodnju duboko izvučenih dijelova i cjevovoda za kiselinu, spremnika, strukturnih dijelova, raznih tijela instrumenata itd. Također se može koristiti za proizvodnju nemagnetske opreme i dijelova za niske temperature.
02 304L nehrđajući čelik
Kako bi se riješio problem austenitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika koji je nastao zbog taloženja Cr23C6 što uzrokuje ozbiljnu sklonost interkristalnoj koroziji nehrđajućeg čelika 304 pod nekim uvjetima, njegova otpornost na interkristalnu koroziju u osjetljivom stanju značajno je bolja nego kod nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto niže čvrstoće, ostala svojstva su ista kao kod nehrđajućeg čelika 321. Uglavnom se koristi za opremu i komponente otporne na koroziju koje se ne mogu podvrgnuti obradi otopinom nakon zavarivanja, a može se koristiti za izradu različitih tijela instrumenata.
03 304H nehrđajući čelik
Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 304 ima maseni udio ugljika od 0,04%-0,10%, a njegove performanse pri visokim temperaturama bolje su od performansi od nehrđajućeg čelika 304.
04 316 Nehrđajući čelik
Dodavanje molibdena na bazi čelika 10Cr18Ni12 čini čelik dobrom otpornošću na reducirajuću srednju i rupičastu koroziju. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na rupičastu pojavu.
05 316L nehrđajući čelik
Čelik s ultra niskim udjelom ugljika ima dobru otpornost na osjetljivu interkristalnu koroziju i prikladan je za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme s debelim presjekom, kao što su materijali otporni na koroziju u petrokemijskoj opremi.
06 316H nehrđajući čelik
Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 316 ima maseni udio ugljika od 0,04%-0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama bolje su od performansi od nehrđajućeg čelika 316.
07 317 Nehrđajući čelik
Otpornost na rupičastu koroziju i otpornost na puzanje bolja je od nehrđajućeg čelika 316L koji se koristi u proizvodnji opreme otporne na petrokemijsku i organsku kiselinu.
08 321 Nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika. Osim u posebnim prilikama kao što je otpornost na visoku temperaturu ili vodikovu koroziju, općenito se ne preporučuje njegova uporaba.
09 347 Nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodavanje niobija za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima je ista kao kod nehrđajućeg čelika 321, dobre performanse zavarivanja, može se koristiti kao materijal otporan na koroziju i anti -korozija Vrući čelik se uglavnom koristi u termoenergetskim i petrokemijskim poljima, kao što je izrada spremnika, cijevi, izmjenjivača topline, osovina, cijevi za peći u industrijskim pećima i termometara za peći.
10 Nehrđajući čelik 904L
Super potpuni austenitni nehrđajući čelik je vrsta super austenitnog nehrđajućeg čelika koji je izumio OUTOKUMPU u Finskoj. , Ima dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina, a također ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju naprezanja. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70°C, i ima dobru otpornost na koroziju u octenoj kiselini i mješavini mravlje kiseline i octene kiseline pri bilo kojoj koncentraciji i temperaturi pod normalnim tlakom.
11 440C nehrđajući čelik
Martenzitni nehrđajući čelik ima najveću tvrdoću među kaljivim nehrđajućim čelicima i nehrđajućim čelicima, s tvrdoćom od HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva,leptirventil jezgre,leptirventil sjedala, rukavi,ventil stabljike, itd.
12 17-4PH nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik s martenzitnim taloženjem tvrdoće HRC44 ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju i ne može se koristiti na temperaturama iznad 300°C. Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi i razrijeđenoj kiselini ili soli. Njegova otpornost na koroziju ista je kao kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430. Koristi se za proizvodnju offshore platformi, lopatica turbina,leptirventil (jezgre ventila, sjedišta ventila, rukavci, stabljike ventila) wait.
In ventil projektiranja i odabira često se susreću različiti sustavi, serije i kvalitete nehrđajućeg čelika. Prilikom odabira, problem treba razmotriti iz više perspektiva kao što su specifični procesni medij, temperatura, tlak, dijelovi pod stresom, korozija i cijena.
Vrijeme objave: 20. srpnja 2022
