Ljudi obično misle daventilod nehrđajućeg čelika i neće hrđati. Ako se to dogodi, problem bi mogao biti u čeliku. Ovo je jednostrana zabluda o nedostatku razumijevanja nehrđajućeg čelika, koji također može hrđati pod određenim uvjetima.
Nehrđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju—to jest, otpornost na hrđu, a također ima sposobnost korozije u medijima koji sadrže kiseline, lužine i soli—to jest, otpornost na koroziju. Međutim, veličina njegove antikorozivne sposobnosti mijenja se s kemijskim sastavom samog čelika, stanjem zaštite, uvjetima upotrebe i vrstom okolišnih medija.
Nehrđajući čelik se obično dijeli na:
Obično se, prema metalografskoj strukturi, obični nehrđajući čelik dijeli u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Na temelju ove tri osnovne metalografske strukture, za specifične potrebe i namjene, izrađuju se dvofazni čelici, nehrđajući čelici koji se taložno očvršćuju i visokolegirani čelici s udjelom željeza manjim od 50%.
1. Austenitni nehrđajući čelik.
Matricu dominira austenitna struktura (CY faza) plošno centrirane kubične kristalne strukture, nemagnetska, i uglavnom je ojačana hladnom obradom (što može dovesti do određenih magnetskih svojstava) nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima u serijama 200 i 300, kao što je 304.
2. Feritni nehrđajući čelik.
Matrica je dominira feritna struktura ((faza) tjelesno centrirane kubične kristalne strukture, koja je magnetska i općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali se može malo ojačati hladnom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je s 430 i 446.
3. Martenzitni nehrđajući čelik.
Matrica je martenzitne strukture (kubična ili prostorno centrirana), magnetska, a njezina mehanička svojstva mogu se podesiti toplinskom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokoj temperaturi, a kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom, austenitna struktura može se transformirati u martenzit (tj. otvrdnuti).
4. Austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik.
Matrica ima dvofaznu strukturu i austenita i ferita, a sadržaj manje fazne matrice je općenito veći od 15%. Magnetska je i može se ojačati hladnom obradom. 329 je tipičan dupleks nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dvofazni čelik ima visoku čvrstoću, a otpornost na interkristalnu koroziju, koroziju uzrokovanu kloridnim naponom i koroziju uslijed rupica je značajno poboljšana.
5. Nehrđajući čelik s taloženjem.
Matrica je austenitne ili martenzitne strukture i može se otvrdnuti precipitacijskim očvršćavanjem. Američki institut za željezo i čelik označen je brojem serije 600, kao što je 630, što je 17-4PH.
Općenito govoreći, uz legure, otpornost austenitnog nehrđajućeg čelika na koroziju je relativno izvrsna. U manje korozivnom okruženju može se koristiti feritni nehrđajući čelik. U blago korozivnom okruženju, ako se od materijala zahtijeva visoka čvrstoća ili tvrdoća, mogu se koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji se taloženjem kaljuje.
Uobičajene vrste i svojstva nehrđajućeg čelika
01 304 Nehrđajući čelik
Jedan je od najčešće korištenih austenitnih nehrđajućih čelika. Pogodan je za izradu duboko izvučenih dijelova i cjevovoda za kiseline, spremnika, konstrukcijskih dijelova, raznih tijela instrumenata itd. Također se može koristiti za proizvodnju nemagnetske opreme i dijelova otpornih na niske temperature.
02 Nehrđajući čelik 304L
Kako bi se riješio problem ultra-niskougljičnog austenitnog nehrđajućeg čelika razvijenog zbog taloženja Cr23C6 koji uzrokuje ozbiljnu sklonost interkristalnoj koroziji nehrđajućeg čelika 304 pod određenim uvjetima, njegova otpornost na interkristalnu koroziju u senzibiliziranom stanju znatno je bolja od one nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto niže čvrstoće, ostala svojstva su ista kao i kod nehrđajućeg čelika 321. Uglavnom se koristi za opremu i komponente otporne na koroziju koje se ne mogu podvrgnuti obradi otopinom nakon zavarivanja, a može se koristiti za izradu raznih tijela instrumenata.
03 Nehrđajući čelik 304H
Unutarnja grana nehrđajućeg čelika 304 ima maseni udio ugljika od 0,04% -0,10%, a njegova visokotemperaturna svojstva su bolja od onih kod nehrđajućeg čelika 304.
04 316 Nehrđajući čelik
Dodavanje molibdena na bazi čelika 10Cr18Ni12 čini čelik dobrom otpornošću na redukcijski medij i koroziju uzrokovanu točkastim djelovanjem. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na koroziju uzrokovanu točkastim djelovanjem.
05 Nehrđajući čelik 316L
Ultra-niskougljični čelik ima dobru otpornost na senzibiliziranu interkristalnu koroziju i pogodan je za izradu zavarenih dijelova i opreme debelih presjeka, poput materijala otpornih na koroziju u petrokemijskoj opremi.
06 Nehrđajući čelik 316H
Unutarnja grana nehrđajućeg čelika 316 ima maseni udio ugljika od 0,04% - 0,10%, a njegova visokotemperaturna svojstva su bolja od onih kod nehrđajućeg čelika 316.
07 317 Nehrđajući čelik
Otpornost na koroziju na rupičastu koroziju i otpornost na puzanje bolja je od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji opreme otporne na koroziju u petrokemiji i organskim kiselinama.
08 321 Nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, uz dodatak titana za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika. Osim u posebnim slučajevima kao što su otpornost na visoke temperature ili vodikovu koroziju, općenito se ne preporučuje za upotrebu.
09 347 Nehrđajući čelik
Niobijem stabilizirani austenitni nehrđajući čelik, s dodatkom niobija za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, lužinama, solima i drugim korozivnim medijima ista je kao i kod nehrđajućeg čelika 321, ima dobre performanse zavarivanja, može se koristiti kao materijal otporan na koroziju i koroziju. Vrući čelik se uglavnom koristi u termoelektranama i petrokemiji, kao što je izrada spremnika, cijevi, izmjenjivača topline, osovina, cijevi za peći u industrijskim pećima i termometara za cijevi za peći.
10 nehrđajućeg čelika 904L
Super austenitni nehrđajući čelik je vrsta super austenitnog nehrđajućeg čelika koju je izumio OUTOKUMPU u Finskoj. Ima dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama poput sumporne kiseline, octene kiseline, mravlje kiseline i fosforne kiseline, a također ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju pod naponom. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70.°C, i ima dobru otpornost na koroziju u octenoj kiselini i miješanoj kiselini mravlje i octene kiseline pri bilo kojoj koncentraciji i temperaturi pod normalnim tlakom.
11 nehrđajući čelik 440C
Martenzitni nehrđajući čelik ima najveću tvrdoću među kaljivim nehrđajućim čelicima i nehrđajućim čelicima, s tvrdoćom HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva,leptirventil jezgre,leptirventil sjedala, rukavi,ventil stabljike itd.
12 nehrđajućeg čelika 17-4PH
Martenzitni nehrđajući čelik s precipitacijskim kaljenjem tvrdoće HRC44 ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju te se ne može koristiti na temperaturama iznad 300°C. Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi i razrijeđenoj kiselini ili soli. Njegova otpornost na koroziju ista je kao i kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430. Koristi se za proizvodnju offshore platformi, lopatica turbina,leptirventil (jezgre ventila, sjedišta ventila, čahure, stabljike ventila) wajt.
In ventil Prilikom projektiranja i odabira često se susreću različiti sustavi, serije i vrste nehrđajućeg čelika. Prilikom odabira, problem treba razmotriti iz više perspektiva, kao što su specifični procesni medij, temperatura, tlak, napregnuti dijelovi, korozija i trošak.
Vrijeme objave: 20. srpnja 2022.
