Ljudi to obično misleventilod nehrđajućeg čelika i neće hrđati. Ako se dogodi, to može biti problem sa čelikom. Ovo je jednostrana zabluda o nedostatku nehrđajućeg čelika, što također može zahrđati pod određenim uvjetima.
Nehrđajući čelik ima mogućnost oduprijeti se atmosferskoj oksidaciji-Odnosno, otpornost na hrđe, a također ima sposobnost korodiranja u medijima koji sadrže kiseline, alkalije i soli-Odnosno, otpor korozije. Međutim, veličina njegove antikorozijske sposobnosti mijenja se kemijskim sastavom samog čelika, stanjem zaštite, uvjetima upotrebe i vrstom medija za okoliš.
Nehrđajući čelik se obično dijeli na:
Obično je, prema metalografskoj strukturi, obični nehrđajući čelik podijeljen u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Na temelju ove tri osnovne metalografske strukture, za specifične potrebe i svrhe, izvedeni su dvofazni čelici, nehrđajući čelici koji se otvrhuju oborinom i čelici visokog nivoa s sadržajem željeza manjim od 50%.
1. Austenitni nehrđajući čelik.
U matrici dominira austenitna struktura (cy faza) kubične kristalne strukture usredotočene na licu, ne-magnetska, a uglavnom je ojačana hladnim radom (i može dovesti do određenih magnetskih svojstava) nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima u seriji 200 i 300, kao što je 304.
2. Ferritni nehrđajući čelik.
Matrica je Dominirana feritna struktura ((faza) kubične kristalne strukture usmjerene na tijelo, koja je magnetska i općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali može se lagano ojačati hladnim radom. Američki institut za željezo i čelik označen je s 430 i 446.
3. Martenzitski nehrđajući čelik.
Matrica je martenzitna struktura (kubična ili kubična tijela usmjerena na tijelo), magnetska i njegova mehanička svojstva mogu se prilagoditi toplinskom obradom. Američki institut za željezo i čelik označen je brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokoj temperaturi, a kad se ohladi na sobnoj temperaturi odgovarajućem brzinom, struktura austenita može se transformirati u martenzit (tj. Očvršćena).
4. Austenitno-ferritični (dupleksni) nehrđajući čelik.
Matrica ima i austenit i feritnu dvofaznu strukturu, a sadržaj manje fazne matrice općenito je veći od 15%. Magnetska je i može se ojačati hladnim radom. 329 je tipičan dupleksni nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, čelik s dvofaznom ima visoku čvrstoću, a otpornost na intergranularnu koroziju i koroziju kloridnog naprezanja i korozije ukidanja značajno su poboljšani.
5. Očvršćivanje oborina od nehrđajućeg čelika.
Matrica je austenit ili martenzitska struktura i može se očvrsnuti očvršćivanjem oborina. Američki institut za željezo i čelik označen je brojem serije 600, kao što je 630, koji je 17-4ph.
Općenito govoreći, osim legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika relativno je izvrsna. U manje korozivnom okruženju može se koristiti feritni nehrđajući čelik. U blago korozivnom okruženju, ako je materijal potreban da bi imao visoku čvrstoću ili visoku tvrdoću, može se upotrijebiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik oborine.
Uobičajene ocjene i svojstva od nehrđajućeg čelika
01 304 nehrđajući čelik
Jedan je od najčešće korištenih i široko korištenih austenitnih nehrđajućih čelika. Prikladan je za proizvodnju duboko crtanih dijelova i kiselih cjevovoda, kontejnera, strukturnih dijelova, različitih instrumentalnih tijela itd. Također se može koristiti za proizvodnju ne-magnetske, niskotemperaturne opreme i dijela.
02 304L nehrđajući čelik
Kako bi se riješio problem ultra-niskog ugljičnog austenitnog nehrđajućeg čelika razvijenog zbog taloženja CR23C6 uzrokujući ozbiljnu tendenciju intergranularne korozije od 304 nehrđajućeg čelika, njegova senzibilizirana stanja međugranularna otpornost na koroziju značajno je bolje od 304 nehrđajućeg čelika. Osim nešto niže čvrstoće, druga svojstva su jednaka od 321 nehrđajućeg čelika. Uglavnom se koristi za opremu i komponente otpornu na koroziju koje se nakon zavarivanja ne mogu podvrgnuti tretmanu otopine, a može se koristiti za izradu različitih tijela instrumenata.
03 304H nehrđajući čelik
Unutarnja grana od 304 nehrđajućeg čelika ima frakciju ugljične mase od 0,04%-0,10%, a njegovi visoki temperaturni učinci bolji su od one od 304 nehrđajućeg čelika.
04 316 nehrđajući čelik
Dodavanje molibdena na temelju 10Cr18Ni12 čelika čini čelik dobru otpornost na smanjenje srednje i korozije. U morskoj vodi i raznim drugim medijima otpornost na koroziju je bolja od 304 nehrđajućeg čelika, uglavnom se koristi za materijale otporne na pitting.
05 316L nehrđajući čelik
Ultra-niski ugljični čelik ima dobru otpornost na senzibiliziranu intergranularnu koroziju i pogodan je za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme s debelim dimenzijama presjeka, poput materijala otpornih na koroziju u petrokemijskoj opremi.
06 316H nehrđajući čelik
Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika od 316 ima udio ugljične mase od 0,04%-0,10%, a njegovi visoki temperaturni učinak bolji je od one od 316 nehrđajućeg čelika.
07 317 nehrđajući čelik
Otpornost na koroziju i otpornost na puzanje bolji su od 316L nehrđajućeg čelika, koji se koristi u proizvodnji opreme otporne na koroziju petrokemijske i organske kiseline.
08 321 nehrđajući čelik
Titanijski stabilizirani austenitni nehrđajući čelik, dodajući titan za poboljšanje intergranularne otpornosti na koroziju i ima dobra mehanička svojstva visoke temperature, može se zamijeniti ultra-niskim ugljičnim austenitnim nehrđajućim čelikom. Osim posebnih prilika kao što su visoka temperatura ili otpornost na koroziju vodika, obično se ne preporučuje za upotrebu.
09 347 nehrđajući čelik
Niobium stabilizirani austenitski nehrđajući čelik, dodajući niobij za poboljšanje intergranularne otpornosti korozije, otpornost na koroziju u kiselini, alkalijama, soli i drugih korozivnih medija isti je kao 321 nehrđajući čelik, dobra izvedba zavarivanja, može se koristiti kao korozija koja se koristi u glavnoj i anti-koroziji vrućim satima koji se koriste u koroziji i anti-koroziji, Cijevi, izmjenjivači topline, osovine, cijevi peći u industrijskim pećima i termometri cijevi za peći.
10 904L nehrđajući čelik
Super kompletan austenitni nehrđajući čelik je vrsta super austenitnog nehrđajućeg čelika koji je izumio Outokumpu u Finskoj. , Ima dobru otpornost na koroziju u kiselinama koje ne oksidiraju poput sumporne kiseline, octene kiseline, mravlje kiseline i fosforne kiseline, a također ima dobru otpornost na koroziju pukotina i otpornost na koroziju stresa. Prikladan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70°C, i ima dobru otpornost na koroziju u octenoj kiselini i miješanu kiselinu mravlje kiseline i octene kiseline u bilo kojoj koncentraciji i temperaturi pod normalnim tlakom.
11 440C nehrđajući čelik
Martenzitski nehrđajući čelik ima najveću tvrdoću među otvrdljivim nehrđajućim čelikom i nehrđajućim čelicima, s tvrdoćom HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva,leptirventil jezgre,leptirventil sjedala, rukavi,ventil stabljike itd.
12 17-4ph nehrđajući čelik
Martenzitska oborina otvrdnjavanje od nehrđajućeg čelika tvrdoćom HRC44 ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju i ne može se koristiti na temperaturama iznad 300°C. Ima dobru otpornost na koroziju na atmosferu i razrijeđenu kiselinu ili sol. Njegova otpornost na koroziju jednaka je od 304 nehrđajućeg čelika i 430 nehrđajućih čelika. Koristi se za proizvodnju obalnih platformi, turbinskih lopatica,leptirventil (Jezgre ventila, sjedala ventila, rukavi, stabljike ventila) wait.
In ventil Dizajn i odabir, razni sustavi, serije i ocjene nehrđajućeg čelika često se susreću. Prilikom odabira problem treba uzeti u obzir iz više perspektiva kao što su specifični procesni medij, temperatura, tlak, stresni dijelovi, korozija i troškovi.
Post Vrijeme: srpanj-20-2022
