Zbog funkcije brtvenog elementa prekidanja i povezivanja, reguliranja i distribucije, odvajanja i miješanja medija u prolazu ventila, brtvena površina često je podložna koroziji, eroziji i trošenju medija, što je čini vrlo osjetljivom na oštećenja.
Ključne riječi:brtvena površina；korozija；erozija；trošenje
Postoje dva razloga za oštećenje brtvene površine: ljudsko oštećenje i prirodno oštećenje.Ljudska šteta uzrokovana je čimbenicima kao što su loš dizajn, proizvodnja, odabir materijala, nepravilna ugradnja, loša uporaba i održavanje.Prirodno oštećenje je habanje normalnih radnih uvjeta ventila i uzrokovano je neizbježnom korozijom i erozijom brtvene površine od strane medija.
Razlozi oštećenja brtvene površine mogu se sažeti na sljedeći način:
Loša kvaliteta strojne obrade površine za brtvljenje: To se uglavnom očituje u nedostacima kao što su pukotine, pore i inkluzije na površini za brtvljenje.To je uzrokovano nepravilnim odabirom standarda zavarivanja i toplinske obrade, kao i lošim radom tijekom zavarivanja i toplinske obrade.Tvrdoća površine za brtvljenje je previsoka ili preniska zbog nepravilnog odabira materijala ili nepravilne toplinske obrade.Neujednačena tvrdoća brtvene površine i slaba otpornost na koroziju uglavnom su posljedica puhanja temeljnog metala na površinu tijekom procesa zavarivanja, što razrjeđuje sastav legure brtvene površine.Naravno, u tom pogledu postoje i problemi s dizajnom.
Oštećenja uzrokovana nepravilnim odabirom i rukovanjem: To se uglavnom očituje u neuspješnom odabiruventils u skladu s radnim uvjetima, korištenjem zapornog ventila kao prigušnog ventila, što dovodi do prekomjernog pritiska tijekom zatvaranja, brzog zatvaranja ili nepotpunog zatvaranja, uzrokujući eroziju i trošenje brtvene površine.Nepravilna ugradnja i loše održavanje dovode do nenormalnog rada brtvene površine, uzrokujućiventilraditi s bolešću i preranim oštećenjem brtvene površine.
Kemijska korozija medija: Medij koji okružuje brtvenu površinu kemijski reagira s brtvenom površinom bez stvaranja struje, nagrizajući brtvenu površinu.Elektrokemijska korozija, kontakt između brtvenih površina, kontakt između brtvene površine i zapornog tijela iventiltijelo, kao i razlike u koncentraciji i sadržaju kisika u mediju, proizvode potencijalne razlike, uzrokujući elektrokemijsku koroziju i nagrizajući brtvenu površinu na strani anode.
Erozija medija: Ovo je rezultat trošenja, erozije i kavitacije brtvene površine kada medij teče.Pri određenoj brzini, plutajuće fine čestice u mediju sudaraju se s brtvenom površinom, uzrokujući lokalna oštećenja.Sredstvo koje teče velikom brzinom izravno nagriza brtvenu površinu, uzrokujući lokalna oštećenja.Kada se medij pomiješa i djelomično ispari, mjehurići pucaju i udaraju u površinu za brtvljenje, uzrokujući lokalna oštećenja.Kombinacija erozije i kemijske korozije medija snažno nagriza brtvenu površinu.
Mehanička oštećenja: Brtvena površina bit će izgrebana, udarena i stisnuta tijekom procesa otvaranja i zatvaranja.Atomi između dviju brtvenih površina međusobno se prožimaju pod visokom temperaturom i pritiskom, stvarajući fenomen prianjanja.Kada se dvije brtvene površine pomiču jedna u odnosu na drugu, mjesto prianjanja se lako pokida.Što je veća hrapavost brtvene površine, vjerojatnije je da će doći do ovog fenomena.Kada je ventil zatvoren, disk ventila će udariti i stisnuti brtvenu površinu, uzrokujući lokalno trošenje ili udubljenje na brtvenoj površini.
Oštećenje od zamora: Brtvena površina je izložena izmjeničnim opterećenjima tijekom dugotrajne uporabe, što uzrokuje zamor i rezultira pukotinama i raslojavanjem.Guma i plastika su sklone starenju nakon dugotrajne uporabe, što dovodi do smanjene učinkovitosti.Iz analize gore navedenih uzroka oštećenja brtvene površine može se vidjeti da se za poboljšanje kvalitete i vijeka trajanja brtvenih površina ventila moraju odabrati odgovarajući materijali za brtvene površine, razumne brtvene strukture i metode obrade.
TWS ventil uglavnom bavileptir ventil s gumenim sjedištem, Zasunski ventil, Y-cjedilo, balansni ventil, Wafe povratni ventilitd.
Vrijeme objave: 13. svibnja 2023